針織服裝大都是以棉、滌和滌棉紗的針織面料為原料，其特點是質感柔軟、伸縮性較大、透氣、吸汗、穿著舒適隨意、富有個性，適合運動服便裝、男女休閑時裝和內衣等。針織面料除了上述部分材料特性外，還具有脫散性，卷邊性，易起毛起球性等其它面料特性，所以在成衣的縫制生產過程中就需要我們采取正確的工藝方式來對待。

2.針織服裝的工藝流程

主要工藝流程為：驗布→技術準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝。

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印繡花等效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。

3.縫制的縫紉設備材料要求

而縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。制衣過程中，選擇縫針縫線看是一個很簡單的問題，實則不然，不僅要滿足技術上的要求，還要顧及美學要求，從縫線與縫料的顏色搭配、縫線的細度選擇多方面考慮，才能達到更完美的效果。因針織面料和梭織面料的特性的差異問題，在縫紉的材料上會有一些特殊的要求，其具體的縫制設備和材料要求如下：

(一)常用的針織縫紉設備

我國針織工業現有縫制工藝及設備是以中、高速平縫機(俗稱“平車”，常見的平車機以高速平車機,轉速在3500~5000r/min)、中、高速包縫機(俗稱“拷克車”)、繃縫車等縫紉機機型為主。

由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發生脫散，故應先將衣片邊緣包縫(俗稱“拷邊”)后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。其它設備還包括鎖眼機、釘扣機和套結機等。

包縫機常見的有三線包縫機(俗稱拷邊機)、四線包縫機、五線包縫機(俗稱三針五線)。其轉速可分為：中速(1500~3500r/min)、高速(3500~5000r/min)、超高速(5000r/min以上的)。

(二)縫紉材料的要求

1、縫線一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達到下列質量要求：

(1)縫紉機用純棉線(縫線)應采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

(2)縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發生斷線現象。

(3)縫線必須具有柔軟性。

(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。

2、縫針縫紉機針又稱縫針、機針。服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應考慮到服裝面料質地及工藝的要求。對應不同的面料，必須選擇合適的縫針。

我國使用的縫針的粗細以號數來區別，粗細程度隨著號數的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不同的服裝面料采用不同型號的縫針。

在機針的選擇上，應選用表面光滑，沒有毛刺。傷痕、繡點等粗糙、孔和槽的連接處倒圓、光滑的鍍鉻等隔熱合金的機針。針織服裝的縫針一般采用圓頭機針。

(三)縫紉線跡的種類和特點

服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：

1、鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單針。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散，常用在衣片之間的縫合處。雙根縫線的線跡稱為雙針，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散，所以常用在下擺、袖口的卷邊等拉伸較多的部位。

2、鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，只有在衣服不易拉伸的部位，象袖口、兜邊、訂商標等才使用彈性小的鎖式縫跡。

3、包縫線跡是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名(單線包縫、雙線包縫……六縫包縫)。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好。

4、繃縫線跡由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線。繃縫線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，可起到防止織物邊緣脫散的作用。滾邊、滾領、折邊、繃縫拼接和飾邊等處常采用繃縫縫跡，這樣既有很高的強力和彈性又能使縫跡平整

四、針織服裝縫制過程的技術要求

服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱。縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑;服裝表面切線處平服無皺痕、小折;縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況;重要部位例如領尖不得接線。縫份要適合于所用材料(面、里)，要適合于所采用的縫合形式(縫型)，折邊縫的外觀不能有斜裂現象。折邊量要適合所用材料(面、里);折邊量必須均勻一致，平整;下擺的面布和里布的折邊量要相配。要按指定的、與面里料、縫型和縫線相符相符的針跡數進行縫制。各部位的縫制要良好;面線與底線寬緊須相配;縫線牽緊;止口縫跡寬窄、縫跡開始與結尾要一致;縫紉機送布齒的痕跡不能留在衣片上。

綜上所述，服裝的生產流程的每一個環節都是緊密相扣的，而每一道環節的目的都是為了追求高效益來為工廠獲得更高的利潤，所以我認為根據面料特性選用合理的縫紉設備，以及合適的縫紉材料作為縫制生產工序的前提下，同時加強工人們的自身技能水平，才是真正的提高工廠的效益的可行之法。縫紉設備的優良性是提高生產效率的物質基礎，它可以大大提高流水線的生產產量;而合適的縫紉材料的運用往往可以降低非人為性的殘疵品的生成機率。這些都可以盡量減少在縫制生產過程中出現殘疵品的不必要的浪費，來提高工廠的經濟效益。